4. PROCEDIMIENTO

4. Procedimiento.



4.1. Diseño de la caja de control.



El acomodo de los componentes fue primeramente en el panel de la caja donde van a ir fijados el riel DIN y posteriormente montar el PLC, breakes o fusibles, terminales y la fuente de poder a continuación se muestra el panel donde irán montados los componentes antes mencionados.

Fig. 4.1 Panel de la caja de control

El acomodo de los componentes quedo de la siguiente manera en el cual se fijo el riel DIN utilizando una broca para perforar orificios donde entrara el machuelo 8/32” y utilizando 2 tornillos 8/32” *1/4 botón para cada riel en este caso se utilizaron tres rieles DIN y fueron 6 tornillos y a continuación se describen los puntos fijados en la imagen.

1.- El primer punto se refiere a las terminales que se usaran para cablear la línea, neutro, tierra y los 12 volts.

2.- En segundo punto se refiere a las terminales que se usaran para cablear los breakes, entradas y salidas.

3.- El tercer punto se fijara el PLC.

Fig. 4.2 Acomodo de riel y montaje de los componentes en el panel.

Una vez acomodado todo el material se dispuso a cablear entradas y salidas del PLC en este caso se esta utilizando un PLC marca Direct06 por lo tanto las entradas se identificaron como x: 0/00 al x: 0/23 y las salidas como y: 0/00 al y: 0/12 por que así lo maneja este tipo de PLC.
También se cableo lo que es línea, neutro y tierra. Y a continuación se muestra una figura de cómo quedo cableado la estructura del panel.

Fig. 4.3 Cableado del PLC en la interfase.

De esta manera quedo el cableado el PLC Direct06.

Después de haber cableado todo lo que es el PLC se le puso unos espaciadores para colocar una base para poder montar el panel view y a continuación se describen los puntos.
1.- El primer punto se refiere a los espaciadores que se colocaron.
2.- El segundo punto hace referencia a la base donde se monto el panel view.
33.- El tercer punto se refiere al panel view.

Fig. 4.4 Colocación de espaciadores y base para montaje del panel view.

Una vez terminado el cableado del panel view y alimentarlo con el PLC se coloco en la caja de metal y listo para poder fijarlo en línea de la empresa REINFRO y poder hacer la conexión en la línea.

Fig. 4.5 Montaje del panel a la caja.

El personal de mantenimiento pego la placa de acero con soldadura que servirán para montar la caja donde se encuentra el PLC y la otra placa es para montar la caja donde ira la fuente de 12 volts.

Fig. 4.6 Placas para montar las cajas proporcionada por la empresa.

Una vez puesta las placas de acero se tendió a montar las cajas con tornillos1/4 – 20 * 1/2 que a continuación se muestra. A continuación se describen los puntos que se especifican en las imágenes.

1.- El primer punto hace referencia a la caja de control.
2.- El segundo punto hace referencia a la caja que contiene la fuente de poder.

Fig. 4.7 Fijación de cajas.

Después de haber montado las cajas en las placas se tendió a poner la tubería de plástico con cajas de 2*4 con conectores. Las cajas son las que servirán para cablear la salida del PLC y la alimentación de los 12 volts en cada estación de proceso. Y a continuación se describen los siguientes puntos.

1.- Conectores que sirven para sujetar al tubo que hace la comunicación con la caja de control.
2.- La caja de 2*4 de plástico que servirá para poder cablear a las lámparas.
3.- El tubo de plástico que servirá para meter los cables y tenerlos seguros.
4.- La placa donde se motaran las lámparas.

Fig. 4.8 Así quedo la tubería y las placas montadas sobre un perfil de PTR.

Una vez montada la tubería y las cajas de 2*4 se tendió a meter el cable rojo y negro calibre 16 que llegaran tres cables a cada caja de 2*4 para alimentar las lámparas con señal y voltaje. A continuación se muestra el cableado en las cajas de 2*4 y todas las señales que llegan a la caja de control. Los puntos se describen a continuación.

1.-Todas las señales de salida pasaron por la tubería y solo tres cables se quedaran en cada caja.

2.- Aquí llegaron las señales de salida introduciéndolos por un orificio que se le hizo a la caja y se conectaron a la interfase que se tenía en las terminales ya antes cableadas con el PLC.

Fig. 4.9 El cableado pasó por las cajas de 2*4 y llego a la caja de control hasta conectarse a la interfase del PLC.

Una vez hecho todo el cableado en la tubería se colocaron las lámparas en las placas que se mostraron anteriormente. A continuación se muestran las lámparas montadas

Fig. 4.10 Así quedaron montadas las lámparas en la placa para cada estación.

Una vez terminado el cableado de las lámparas y colocadas en cada estación de trabajo se tendió a poner y cablear los micros switch en cada contenedor que se encuentran en la línea de producción en donde también se colocaron cajas de 2*4 y tubería de plástico para meter los cables y a continuación se describen en el punto siguiente que se muestra en la figura.

1.- En este resaque llega un tubo del recipiente que activara al micro switch.
2.- Placa donde se monto el micro switch.
3.-Tubería y cajas de plástico que se montaron para el cableado de los micros switch.

Fig. 4.11 Así quedo montado el micro switch en la placa que coloco personal de mantenimiento de la empresa de REINFRO.

Después de haber terminado de cablear los micros switch que también llegaron a la caja de control que se conectaron en la interfase de las entradas del PLC y de esta manera quedaron instalados los micros switch y las lámparas para cada estación en la línea de producción. Y a continuación se muestra la figura en donde llegaron las señales de entrada de los micros switch.

1.- Las señales de los micros switch llegaron a conectarse a la interfase del PLC como entradas.

2.-Por este tubo llegaron los cables que vienen de los micros switch y entraron por un orificio que se le hizo a la caja hasta llegar a conectarse a la interfase.

Fig. 4.12 Así quedaron conectados los micros switch en la interfase del PLC.