PORTADA

PROYECTO


“CAJA CONTROL DE PROCESO”


REPORTE DE ESTADIA PARA OBTENER EL TITULO DE:


TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRONICA:


PRESENTA:


HÉCTOR VICENCIO MARTÍNEZ


CD. REYNOSA, TAMAULIPAS AGOSTO 2008.

HOJA DE FIRMAS

Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte
CARRERA: MECATRÓNICA
Estadías Sector Productivo

Los miembros del Comité de Titulación recomendamos que el reporte de Proyecto “caja control de proceso” realizada por el alumno Héctor Vicencio Martínez, Matrícula 520106103253 sea aceptada para su defensa para obtener el título de Técnico Superior Universitario en la Carrera de Mecatrónica.


El Comité de Titulación



Ing. Alberto Reyna Maldonado Ing. Santiago Flores Alvarado

Asesor UTTN Asesor Empresa



Ing. Magdalena Mata Acevedo

Co-asesor


Ing. Juan Leobardo Sánchez Reyes
Vo.Bo.

Director de la Carrera de Mecatrónica

Cd. Reynosa, Tamaulipas. Agosto del 2008



F-DC-32/R02

DEDICATORIA

I. Dedicatoria.



Dedico esta tesis principalmente a mi esposa y a mis hijos. Por que por ellos he llegado hasta culminar mis estudios. Gracias por el apoyo que me han brindado y por formar parte de mi vida.
También se lo dedicó a mis padres por los consejos que me dan para salir adelante y el apoyo que supieron darme en todo momento. También agradezco a mis hermanos y demostrarles que nunca es tarde para estudiar ya que de todos ellos soy el único que ha llegado hasta este nivel educativo esto significa que he logrado terminar la carrera que me propuse cuando empecé la universidad. Y darles la satisfacción a mis padres de ver a uno de sus hijos con una especialidad cursada.
A mis compañeros y amigos que de una u otra forma tuve el apoyo de ellos para lograr este camino que hoy es parte de mi vida.
A mi mismo por querer salir adelante y ser alguien en la vida.

AGRADECIMIENTO

II. Agradecimiento.



Primero que a nadie agradezco a Dios por darme vida y salud, principalmente a mi esposa Arceli López Sánchez por el apoyo que siempre me brindo, a todos mis maestros que tuve durante estos 2 años 8 meses. Les agradezco mucho por haberme transmitido sus conocimientos y en base a ello hoy estoy aplicando los conocimientos adquiridos en este proyecto.
Agradezco también a la empresa CETSA S.A. de C.V. quien me dio la oportunidad de llevar a cabo mis estadías en su empresa y no solo eso sino que también me tuvo la confianza para permitirme llevar a cabo la implementación de este proyecto, así como facilitarme las herramientas necesarias y el equipo como software, instalaciones y soporte técnico por cualquier duda que pudiera tener o cualquier ayuda que podría solicitar gracias.

RESUMEN

III. Resumen.



Hoy en día la automatización y la rapidez es fundamental en las fábricas para poder ser alguien competente dentro del mercado. Es por eso que se requiere un proceso controlado en la empresa de Reinfro S. de R.L de C.V.
En el proceso de recubrimiento se esta presentando el rechazo de metales con alteración en el acabado del recubrimiento y para esto he propuesto un proyecto en el proceso de recubrimiento que consta de una caja de control y dos lámparas indicadoras del proceso. Es por eso que fue realizado este proyecto, ya que tener un controlador en la línea de producción ayuda tanto al operador, por su fácil operación, como a la empresa a hacer sus procesos más ágiles y con mejor calidad.

INDICE

Índice pagina



Página
I. Agradecimiento..........................................................................I
II. Dedicatoria..............................................................................II
III. Resumen..............................................................................III
1. Introducción 1
1.1. Antecedentes de la Empresa................................................1
1.2. Antecedentes del problema.................................................3
1.3. Definición del problema .......................................................3
1.4. Justificación...........................................................................4
1.5. Objetivo..................................................................................4
1.6. Hipótesis.................................................................................5
1.7. Limitaciones ...........................................................................5
1.8. Delimitaciones.........................................................................6






2. Análisis de fundamentos.
2.1 Partes principales de la caja de control....................................7
2.2 Fundamentos Teóricos...............................................................8

2.2.1 El PLC(Controlador Logico Programable)............................8

2.2.2 Estructura externa del PLC....................................................9

2.2.3 Fuente de poder........................................................................11
2.2.4 Micro switch........................................................................12
2.2.5 Breakes o fusibles......................................................................12
2.2.6 Terminales de interfase............................................................13
2.2.7 Riel DIN...............................................................................13
2.2.8 Panel view...........................................................................14
3. Procedimiento
3.1 Diseño de la caja de control..................................................15
3.2 Funcionamiento de la caja de control..................................23
3.3 Seguridad en la caja de control.............................................27
4. Conclusiones..............................................................................28
5. Recomendaciones......................................................................29
6. Bibliografía................................................................................30
7. Listado de imágenes.................................................................31
8. Glosario......................................................................................33

1. INTRODUCCION

1. Introducción.

1.1. Antecedentes de la empresa.



Los antecedentes de la empresa CETSA S.A. de C.V. se describen a continuación
· Establecida en Junio de 1995.
· Junio 1995: como grupo de ingeniería por contrato.
· Abril 1996: comenzó a fabricar la maquinaria que diseña.
· Mayo 1997: se extendió a diseño de equipo de prueba para la industria de computadoras.
· Septiembre 1998: comenzó una nueva etapa en diseño para la industria automotriz en maquinas de alta tecnología.
· Enero 1999: la primera compañía en la región en exportar equipo a Japón, Hungría, Inglaterra, argentina y U.S.A.
· Febrero 2001: obtiene la certificación de ISO 9001: 1994 por la Cίa TUV América.



Alguno de nuestros clientes son:

· Black & Decker: Es uno de nuestros clientes que se encuentra ubicado en el parque Villa Florida. Cd Reynosa Tamps México. Actualmente no existe prioridad alguna
· Delphi Delco (Deltronicos): Un cliente con mucha exigencia en sus procesos porque sus clientes así lo piden motivo por el cual los equipos que requieren de nuestra empresa deben ser precisos y exactos. Ubicado en el parque industrial del norte. Cd Reynosa Tamps México
· Invensys: enfocados al ensamble de tablillas es uno de nuestros clientes con mayor demanda de pallets para sus procesos. Ubicado en el Parque Industrial del Norte. Reynosa Tamps México
· Unomedical: una compañía en donde sus procesos son extremadamente limpios ya que sus productos son para pacientes que se encuentran en la última etapa de la vida lo cual requiere de equipos libre de defectos y en perfecto estado para sus procesos. Ubicado en el parque industrial del norte. Cd Reynosa Tamps México. Eaton Industries: Una compañía dedicada al ensamble de componentes para autos ubicada en el Parque Industrial Reynosa es uno de nuestros clientes que requiere de equipos semiautomatizados y automatizados completamente para sus procesos de producción. Ubicado en el parque industrial Reynosa. Cd Reynosa Tamps México.